原標題：鋰電 “ 智造 ” 加速 ，激光清洗大勢所趨

激光清洗被稱為 “21 世紀最具有發展潛力的綠色清洗技術 ” ，能夠在不損傷基體表面的前提下 ，使基材表面的晶粒結構和取向改變 , 并且能夠對基體表面粗糙度進行控制 , 從而增強基體表面的綜合性能 。伴隨著工業化進程加快和 “ 雙碳 ” 目標穩步推進，在許多領域中逐步取代傳統清洗工藝 ，并逐漸成為工業、軍工 、船舶 、航空航天等高端制造領域不可或缺的裝備制造技術 。

    激光清洗起源于20世紀 80 年代中期 ，其原理是利用激光光束具有大的能量密度 、方向可控和匯聚能力強等特性，使激光與工件基底上附著的油污 、銹斑 、粉塵渣、涂層、氧化層或膜層等污染物相互作用 ，以瞬間受熱膨脹 、熔化 、氣體揮發等形式與工件基底分離 。

           激光清洗前 激光清洗 后

     整個激光清洗過程繁雜 ，大致可分為激光氣化分解 、激光剖離、污染物粒子熱膨脹、基體表面振動和污染物脫離 。目前，有激光燒蝕清洗方法、液膜輔助激光清洗方法 、激光沖擊波式清洗方法 ，能穩定而有效地清洗各種規則性的基材表面，包括金屬、合金、玻璃及各種復合材料 。

 激光清洗技術對比優勢

激光清洗在鋰電智造中的應用

當下 ，激光清洗已成為電池表面處理的主要手段 ，被廣泛用于極片制造 、電芯制作以及電池組裝3個主要動力電池生產制程。通過采用激光器 、清洗頭以及控制軟件，計算機集成控制 ，極大提高電池制造工藝水平。

1 、極片激光清洗

正負集流體在涂覆電極材料時 ，需要對金屬薄帶進行清洗。常見的正極集流體是鋁箔，負極集流體是銅箔 ，為了保證集流體在電池內部穩定性 ，二者純度要求在98%以上。傳統濕式乙醇清洗 ，容易對鋰電池其他部件造成損傷 ，采用激光清洗金屬箔不僅能提高清洗過程的效率 、節約清洗資源 ，且建立清洗過程數據實時監控和清洗結果量化判定 ，能有效提高極片批產生產的一致性 。

2、電池焊接前激光清洗

近年，激光焊接成為動力電池產線標配 ，被廣泛應用到動力電池極耳 、密封釘 、匯流排 、電池模組等焊接中 。干凈、均勻的表面是實現成功耐久的焊接與粘合的基本前提條件 。因此 ，焊接前 ，對各焊接部位進行表面處理 ，去除焊縫接頭處的污染物 ，能有效提高焊接質量和降低成本 。激光清洗應用在電芯段密封釘 、轉接片 ，模組段巴片極柱 、單電芯藍膜 、單電芯硅膠 、單電芯涂層清洗過程 ，有效去各端面污物 、粉塵等 ，為電池焊接提前做準備 ，減少焊接的不良品 。

      極柱清洗對比

3 、電池組裝過程中激光清洗

為了防止鋰電池發生安全事故 ，往往會對鋰電池電芯進行外貼膠處理 ，以起到絕緣的作用 ，防止短路的發生以及保護線路 、防止刮傷 。

電池托盤焊縫的氧化層清洗

對電池包托盤CMT焊縫 、電池包上蓋板電泳漆 、電池包箱體密封膠軌跡氧化層 、防護底板焊前氧化層進行激光清洗，提高貼膠或涂膠的附著力 ，清洗后不會產生有害污染物 ，在高度關注環保的情況下 ，這種綠色環保的清洗方法將越發重要 。

亚洲信誉第一网投平台 激光基于電池領域的研發及客戶優勢，早在多年前就開始縱向延伸電池激光清洗業務 ，攻克高效激光清洗技術 。能為電池客戶提供穩定高效的極片清洗、密封釘清洗 、轉接片清洗 、巴片極柱清洗 、單電芯藍膜清洗 、單電芯硅膠清洗 、單電芯涂層清洗 、電池包托盤CMT焊縫清洗 、電池包上蓋板電泳漆清洗、電池包箱體密封膠軌跡氧化層清洗 、防護底板焊前氧化層清洗等系列激光清洗方案 。

鋰電池新一輪規模化制造已經啟動 ，新一輪制造過程對于質量一致性要求更高 ，對工藝控制的精度要求也更高。 亚洲信誉第一网投平台 激光堅持從激光 加工 、 智能制造出發 ，以客戶為導向 ，堅持開拓創新 ，全心全意解決客戶焊接、 切割、打標 、 清洗系列難題 ，致力于為客戶提供更完善的裝備智造解決方案 。

亚洲信誉第一网投平台清洗在動力電池行業的應用